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201908/03

中国氢氟酸能够替代日本,支持韩国半导体?

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日韩之间关于半导体材料的争议引起了市场对电子化学品行业的密切关注。 
电子化学品有广泛的产品和技术,包括气体,金属,塑料,树脂,陶瓷,普通和高纯度有机或无机化合物和混合物。  
技术范围包括光化学,电化学,高温等离子体物理,激光辐射反应和聚合成型。 
电子化学产品可分为几类,如IC化学品,PCB化学品和面板化学品,具体取决于应用。  
根据市场传言,韩国半导体是寻求中国的帮助,特别是氢氟酸。据报道,国内将在这一领域为韩国提供支持。这真的够了吗?  
在本文中,我们详细介绍了电子级氢氟酸,光刻胶和OLED材料的开发。  
电子级氢氟酸酸  
电子级氢氟酸是一种氟精细化学品,主要用于去除氧化物。它是半导体制造业中使用最广泛的电子化学品之一。 
电子级氢氟酸的上游材料是萤石,经过一系列加工后形成氢氟酸。  
根据中国工业信息网,中国的电子级氢氟酸生产能力2011年产量为8万吨,到2018年产能将增加到24万吨。
在产能利用方面,由于环保政策的影响,中国的氢氟酸产能利用率自2008年以来大幅下降, 2013年和2014年的产能利用率低于50.   
然而,随着中国半导体产业的快速增长,对电子级氢氟酸的需求不断增加,推动了电子级氢氟酸的快速发展。电子级氢氟酸工业。 2017年和2018年,氢氟酸产能利用率已经反弹至60以上。电子级氢氟酸主要用于IC,太阳能和液晶显示器。最大的应用市场是集成电路产业,占电子氢氟酸消费总量的47.3%;其次,太阳能产能为22.1;液晶显示器行业占
 18.3。  
在IC行业中,氢氟酸用于清洁晶圆表面,或用于芯片加工过程中的清洁和蚀刻过程。 
对于太阳能行业,氢氟酸用于芯片的表面清洁和蚀刻。 
最后,在面板工业中,氢氟酸用于清洁玻璃基板,以及氮化硅和二氧化硅蚀刻剂。  
此外,为了抑制工业产能过剩,中国的工业和信息化部于2011年宣布限制小型氢氟酸的生产能力。 
因此,在氟化氢工业经常受到限制的情况下,高纯度电子级氟化氢正在蓬勃发展。  
 Photoresist   
光致抗蚀剂是光敏混合液体,其由主要组分如光敏树脂,光引发剂,添加剂和溶剂组成。 
在光致抗蚀剂中,光敏树脂是最关键的。  
光敏树脂曝光后,曝光区可以快速进行光固化反应,从而导致光敏树脂发生显着变化。材料的物理性质,特别是溶解度,亲和力等。 
经过适当的溶剂处理后,
溶解可溶部分以获得所需的电路图像。  
光刻胶一般分为三种类型:IC光刻胶,PCB光刻胶和LCD光刻胶,具体取决于应用。 
其中,PCB部分占全球市场的24%,IC占24%,LCD占27%。  
中国光刻胶行业主要集中在低端PCB领域,PCB光刻胶市场高达94.4。 
对于LCD光刻胶,市场份额仅为2.7,IC光刻胶最低1.6。  \\ n 
据统计,2017年中国光刻胶产量达到75,600吨,与2016年相比增加了29万吨。其中,中国国内工厂的产量为44100吨,与中国的79,900吨需求大不相同。 
这表明中国本土工厂的供应能力仍然不足。  
随着中国面板和半导体产业的快速发展,市场预计中国的光刻胶2022年需求将突破27.2万吨。  
 OLED材料  
 OLED是一种多层电光元件,其核心结构为阴极和阳极和插入其间的发光层。同时,为了增强组件的结构性能,引入电子和空穴注入层,电子和空穴传输层以及电子和空穴阻挡层,最终形成具有有机电致发光器件的有机电致发光器件。多层结构。  
中国的氢氟酸可以取代日本并支持韩国半导体? 
在这个阶段,中国的OLED材料仍然以产品为主导技术含量低,专利问题是限制中国发光材料本土化的主要原因。  
由于OLED终端材料核心专利技术壁垒较高,生产能力较强主要集中在韩国,日本,德国和美国制造商的手中,也形成了垄断市场。 
中国的OLED中间体供应工厂包括万润,瑞联新材料和Agreya。  \\ n 
 2016年,全球OLED终端材料市场需求量约为39.65吨。市场预计到2020年全球OLED面板供应面积将达到4346万平方米,相应的终端材料需求量将达到180吨。
 

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